硅膠按鍵成型流程
      硅膠按鍵成型流程是將添加好硫化劑及調(diào)配好顏色的硅膠按鍵原料，按產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，把裁切好的原料排放在成型模具當中進行加溫硫化，成型是硅膠制品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的最重要的一步，關(guān)系到硅膠按鍵品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時要嚴格管控。那么硅膠按鍵在成型時會受到什么因素影響呢？

       一. 成型壓力
       表現(xiàn)形式：硅膠按鍵在成型模具中成型（硫化）時硫化機對成型模具所施加的壓力值
       1.壓力過低
       危害：造成硅膠制品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良
       2.壓力過高
       危害：造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良<壓力值過高會損壞硫化機>

      二. 排氣
      表現(xiàn)形式：硅膠按鍵膠料放置于成型模具后，合模的瞬間會帶入許多空氣，空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，沒有將這些空氣排放出來，造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。需要我   們在合模加壓后將模具張開，便于模具中的空氣排出。

     方法：設定模具張開的距離和張開的次數(shù)，排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設定在0.2-0.8mm，排氣次數(shù)一般都設定為1-3次。

      三. 模溫
     表現(xiàn)形式：上下模兩組溫度組成。模溫分為表溫和實測溫度，表溫是指在硫化機上所設定的溫度，實測溫度指用模溫表測得的實際溫度。
     1.加硫溫度過低
     危害：導致硅膠按鍵硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡（包風）、荷重偏低、尺寸偏長等不良，
      2加硫溫度過高
     危害：導致硅膠按鍵缺膠、表面麻面、荷重偏高、尺寸偏短、手感差等異常。

     方法：一般的硅膠按鍵成型（硫化）的溫度大約設定在160-200℃（具體參數(shù)要根據(jù)每款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設定）

      四. 成型硫化時間
      表現(xiàn)形式：硅膠按鍵成型（硫化）時在高溫高壓條件下所持續(xù)的時間。
      1.硫化時間設定短
      危害：導致硅膠制品硫化不完全（發(fā)軟）、氣泡（包風）等不良，
      2.硫化時間設定長
      危害：會導致硅膠制品變脆、難脫模等異常。

       總結(jié)：
      硅膠按鍵成型時非常重要的一道工序，其中影響因素有壓力、排氣、模溫和時間。除此之外還有上停時間、下停時間、二次排氣、二次進料等因素影響。所以操作員在進行硅膠按鍵的成型時要認真的注意上述中的因素，一定要按照工藝要求標準化操作，避免硅膠按鍵在成型時產(chǎn)生不良，對硅膠制品廠造成了人力、物力、財力的損失。

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