在硅膠按鍵的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，由于原料、操作等因素影響，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一些不良產(chǎn)品，如氣泡不良。
      氣泡是指硅膠按鍵成型后產(chǎn)品上出現(xiàn)白色的氣泡或小白點(diǎn)，也就是包風(fēng)、硫化不完全。用小刀將氣泡切開(kāi)后，可看到氣泡內(nèi)部呈蜂窩狀（海綿狀），且手感發(fā)軟發(fā)粘。下面分析下硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生原因和解決方法。
     一.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
     原因產(chǎn)生：硅膠按鍵成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅膠按鍵成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良。
     解決方法：重新設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)模具
二. 硫化劑（架橋劑）的用量沒(méi)達(dá)到要求劑量或物料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
原因產(chǎn)生：工藝標(biāo)準(zhǔn)有問(wèn)題。或硫化劑稱(chēng)重時(shí)不準(zhǔn)確。物料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
解決方法：重新制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，硫化劑稱(chēng)重時(shí)要復(fù)稱(chēng)確認(rèn)，物料存放時(shí)間要有效管控，過(guò)期料要重新返煉。
     三.原料的裁切方式與排料方式
    原因產(chǎn)生：排料是排在硅膠按鍵key與key之間，此時(shí)如果加壓，原料會(huì)從key的側(cè)面流入key底部并逐漸填滿整個(gè)key，使內(nèi)部的空氣隨著原料的填充溢出模具。
   解決方法：原料裁切規(guī)格時(shí)，將原料的裁切厚度調(diào)厚，寬度調(diào)窄。
     四.硫化時(shí)間過(guò)短
    原因產(chǎn)生：硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅膠按鍵是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過(guò)短，造成硅膠按鍵成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡。
    解決方法：延長(zhǎng)硅膠按鍵的硫化時(shí)間。  
     五.硫化溫度過(guò)低
    原因產(chǎn)生：硫化溫度通常在硅膠制品成型時(shí)都設(shè)定在160~200攝氏度，實(shí)際模溫大概控制在150-170度之間，模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與硅膠按鍵的硫化溫度偏低，導(dǎo)致硅膠按鍵成型后產(chǎn)生氣泡。
    解決方法：
     1.提高成型溫度
     2.將空模進(jìn)入機(jī)器加溫至要求溫度后再操作
    六.硫化溫度過(guò)高
    原因產(chǎn)生：成型溫度過(guò)高時(shí)，在合模加壓的過(guò)程中表面的硅膠原料已經(jīng)開(kāi)始成型，此時(shí)的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡。
    解決方法：成型溫度降低
   七.排氣不足
   原因產(chǎn)生：硅膠按鍵原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn)空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒(méi)有將這些空氣排放出來(lái)，就會(huì)造成硅膠按鍵成型后表面產(chǎn)生氣泡。
   解決方法：在合模加壓后將模具張開(kāi)，便于模具中的空氣排出，此過(guò)程就是排氣。我們需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)定模具張開(kāi)的距離和張開(kāi)的次數(shù)，也就是我們常說(shuō)的排氣行程和排氣次數(shù)，通常排氣行程一般都設(shè)定在0.2~0.8cm，排氣次數(shù)一般都設(shè)定為1~3次，具體該設(shè)定多少則沒(méi)有固定值，需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小來(lái)反復(fù)試驗(yàn)，以達(dá)到最好的效果。 

   總結(jié)： 
   硅膠按鍵在成型時(shí)產(chǎn)生氣泡，輕則影響產(chǎn)品的外觀，如果在一些功能性結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)氣泡，則會(huì)影響到硅膠按鍵功能和使用壽命。所以，硅膠制品廠在硅膠按鍵成型時(shí)，要注意避免硅膠按鍵氣泡不良的產(chǎn)生。

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