在硅膠按鍵的生產(chǎn)過(guò)程中，硅膠按鍵的生產(chǎn)工藝過(guò)程是非常重要的，只有合格的生產(chǎn)工藝流程，除了能夠保證硅膠制品生產(chǎn)效率，還能夠避免大量不良產(chǎn)品的產(chǎn)生，下面跟大家分享一下硅膠按鍵的生產(chǎn)流程。

    一、原料
    硅橡膠按鍵生產(chǎn)的原料是硅橡膠混煉膠，硫化劑方面采用雙二五 ， 顏色方面采用各種顏色的色母調(diào)配。

    二、硬度計(jì)算公式
    用4O％硬度為70度的原料與60％硬度為50度的原料混煉，則產(chǎn)品的硬度為：(70×0.4)+(50×0.6)度=58度

    三、提前準(zhǔn)備好模具及工裝治具
    模具可根據(jù)客戶提供的按鍵圖紙或樣品進(jìn)行加工，制成硅膠按鍵模具，試模確認(rèn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝后方可批量生產(chǎn)。模具一般為兩種方式：噴砂模具和電鍍模具，噴砂模具上機(jī)前需對(duì)模具進(jìn)行表面噴砂處理，如產(chǎn)品外觀要求亮面，則噴玻璃砂，如霧面則噴混合砂，具體按產(chǎn)品要求調(diào)配砂的比例，電鍍模具上機(jī)前應(yīng)對(duì)模具加溫，再用專用洗模劑清洗干凈，提前確認(rèn)模具及工裝治具的使用情況，確保上線生產(chǎn)時(shí)順利進(jìn)行。

    四、備料
        根據(jù)客戶的訂單需求，按生產(chǎn)工藝資料要求提前備好膠料及生產(chǎn)中用到的鋪助材料。


    五、硫化成型
        硫化成型使用的是真空硫化機(jī)，模具由上、下兩層公母模組成(特殊雜件亦有多板模)，生產(chǎn)時(shí)往上掀開母模，公模上放入導(dǎo)電膠黑粒及裁好的膠料，如有需求，通過(guò)治具擺好所需色key再打入模腔，準(zhǔn)備好后合模進(jìn)行加熱、加壓硫化。
1.硫化成型時(shí)的制程控制
硫化的主要控制參數(shù)為溫度、壓力、排氣距離、排氣次數(shù)、硫化時(shí)間等，其典型操作工藝條件為：溫度160℃±10℃；壓力150～200kg；排氣距離0.2-0.8mm,排氣次數(shù)1-3次，時(shí)間120～200S(根據(jù)按鍵的大小而定，如key較矮較小，成型時(shí)間50～60S也可完成)。硫化完成后，將模具推出硫化機(jī)，小心掀開母模，用風(fēng)槍配合，慢慢將硅膠按鍵從模具取出即可。
2. 主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、功能
外觀檢查主要是表面臟污、串色，缺料、包風(fēng)、老化、色差等，功能主要檢查是尺寸、彈力、導(dǎo)電等，剔除不良品，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大不良問(wèn)題，并及時(shí)反饋生產(chǎn)要求改善，以減少不良品的產(chǎn)生。
 
    六、二次硫化
        硫化后的半成品可按客戶要求決定是否進(jìn)行二次硫化，主要去除產(chǎn)品中殘存的硫化劑分解產(chǎn)物，提高產(chǎn)品的性能。常規(guī)二次硫化采用立式烤箱，用180～200℃的溫度烘烤1-2H，根據(jù)產(chǎn)品的使用要求不同，也可用100-160℃的溫度烘烤2-4H.

   七、絲印、噴油、鐳雕
        根據(jù)客戶對(duì)硅膠按鍵表面加工的要求對(duì)產(chǎn)品的表面進(jìn)行絲印、噴油、鐳雕工藝，完成后送品檢檢驗(yàn)。
1. 絲印，選擇相應(yīng)的網(wǎng)版和油墨進(jìn)行表面字符的絲印，絲印后需經(jīng)品檢檢驗(yàn)，不合格品用溶劑擦試干凈再重印，合格品送去烘烤。
2. 絲印時(shí)的管控, 檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為：絲印內(nèi)容、絲印顏色、絲印位置、重影、字壞、薄油、字體不清晰、字符耐磨、導(dǎo)電電阻等。
3. 噴油，根據(jù)客戶的要求對(duì)硅膠按鍵的表面噴色油、手感油、PU油等油墨，噴后全檢合格后進(jìn)行烘烤，烘烤后再進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的挑選返工或報(bào)廢，合格品送至下一工序
4. 鐳雕（激光鐳射），根據(jù)客戶的要求對(duì)硅膠按鍵的表面進(jìn)行鐳雕處理。

 
   八、 沖切、自拆
        根據(jù)每款硅膠產(chǎn)品的型號(hào)，用相應(yīng)的沖模沖切或手工自拆將硅膠產(chǎn)品多余的料邊去除并修剪干凈，再轉(zhuǎn)入品檢全檢。

  九、成品檢驗(yàn)（全檢）
      包括印刷品、噴涂鐳雕產(chǎn)品、無(wú)需印刷的產(chǎn)品、已沖切好的產(chǎn)品進(jìn)行全檢，檢出各種不良品進(jìn)行分類，檢好的產(chǎn)品轉(zhuǎn)到QA抽檢，抽檢合格后再轉(zhuǎn)入包裝。

十、包裝入庫(kù)出貨
       把檢好的合格品進(jìn)行包裝，包裝數(shù)量及包裝方式按客戶要求，  包裝好后QC檢查無(wú)誤后封箱入庫(kù)，等待出貨。

    總結(jié)：
        要想生產(chǎn)出好的產(chǎn)品、客戶滿意的產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程一定要按工藝流程嚴(yán)格管控，層層把關(guān)，品質(zhì)是做出來(lái)的，不是靠檢查出來(lái)的，只有大家全員參與品質(zhì)，這樣才能降低不良品產(chǎn)生，提高合格率。

• 上一篇：硅膠制品廠模具加工的重要性
• 下一篇：硅膠料的反煉過(guò)程